Línia de producció automàtica de blocs AAC Amulite

Què és el bloc AAC?

El concepte de bloc AAC: el bloc AAC es basa en materials silicis (sorra, cendres volants, materials que contenen sílice, etc.), i materials calcaris (calç, ciment) com a matèries primeres principals, barrejats amb agents d'entrada d'aire (pols d'alumini) ,Després del procés de processament de matèries primeres, mescla de purins, abocat, precurat, tall, autoclau, procés de curat i paquet per produir productes acabats amb blocs AAC; s'anomena formigó celular perquè conté un gran nombre de porus uniformes i petits després Està airejat.

Quin és el procés per produir productes de blocs AAC?

1): Mesura de totes les matèries primeres i purins barrejats;

2): El purín entra al sistema d'abocament, després de barrejar i després abocar-lo a la caixa del motlle;

3): Dins de la caixa del motlle (reforç del panell), després d'una determinada temperatura i temps de curació prèvia;

4): Després que el panell humit arribi a una certa duresa, la caixa del motlle i els panells seran pujats a la màquina de tall mitjançant la grua de facturació, i la grua de facturació completa la funció següent:

5): A: És girar la caixa del motlle 90 graus a l'aire, (un costat de la caixa del motlle es converteix en la placa del carro de suport per al cos del panell humit fins que s'acabi el procés d'autoclau),

6): B: S'ha d'elevar al carro o al marc de suport de tall per obrir completament el motlle; C: El marc del motlle retirat i la placa lateral de l'autoclau de retorn es recombinen per formar una caixa de motlle després de netejar, ruixar oli i tornar-hi. Abocament;

7): I el cos del panell humit es talla en sis passos a la màquina de tall: 1: primer talla els dos costats del cos del panell verticalment; 2: després talla longitudinalment i horitzontalment;

8): finalment talla horitzontalment horitzontal o tall de ganivet;

9): El cos del panell tallat s'eleva des de la grua del producte semielaborat juntament amb la placa inferior fins al carro de l'autoclau;

10): A continuació, s'agrupa a l'autoclau per a la curació a alta temperatura i alta pressió;

11): Després de curar bé l'autoclau, el carretó es traurà i sortirà de l'autoclau;

12): Els productes acabats s'apilen o carreguen al camió per la grua d'allotjament de productes acabats, ben empaquetats;

13): Es retorna la placa lateral de curat de l'autoclau;

Sobre les principals matèries primeres Introducció

La producció de blocs AAC és rica en matèries primeres, especialment l'ús de cendres volants com a matèries primeres que no només poden utilitzar de manera integral els residus de residus industrials, tractar la contaminació ambiental i no danyar les terres de cultiu, sinó que també generen bons beneficis socials i econòmics, És un bon substitut dels maons d'argila sòlida tradicional. Els bons productes de paret prometedors han estat molt ben rebuts pel govern, l'empresa immobiliària, l'equip de construcció i el govern ha fet una política fiscal, suport a la política de protecció del medi ambient, podem preveure àmplies perspectives de desenvolupament del mercat;

1. Cendres volants/Sorra de quars

La cendra volant/la sorra de quars són les matèries primeres principals del producte de blocs AAC, i és la font principal dels components de silici i alumini del formigó airejat;

2. Ciment

El ciment és la font principal de la força del bloc AAC, proporciona els principals materials calcaris per al bloc AAC, el ciment adequat per a la producció de blocs AAC s'ha de seleccionar principalment en termes de tipus i grau de ciment; en producció, Portland ordinari de grau 52,5 El ciment s'ha de seleccionar primer. En general, per tal de reduir el cost de producció, també es pot utilitzar ciment Portland ordinari de grau 42,5;

3. Calç

La calç també és una de les matèries primeres principals per a la producció de blocs AAC. La seva funció principal és cooperar amb el ciment per proporcionar òxid de calci eficaç, de manera que pugui interactuar amb SIO2 i Al203 en materials silicis en condicions hidrotermals per produir hidrat de silici i calci. Àcid. Per tant, la calç és una de les principals fonts de força del bloc AAC. El contingut efectiu d'òxid de calci de la calç que s'utilitza per produir el bloc AAC hauria de ser superior al 65%, preferiblement superior al 80%.

4. Guix

El guix és un regulador del procés d'evolució de l'aire en la producció de blocs AAC. L'efecte regulador del guix es reflecteix principalment en el retard de la digestió de cal viva i la velocitat d'espessiment dels purins. El component químic principal del guix és CASO4; hi ha tres tipus de guix. Mercat; Guix en brut, anhidrita i guix de París. A més, els residus de guix també es produeixen en el procés de producció de productes químics. Com el fosfoguix de la producció de fertilitzants de fosfat, el fluoroguix de la producció de productes químics de fluor i el guix de la producció de titani Diòxid. Aquests guix tenen un cost baix i poden substituir el guix natural i reduir els costos de producció;

5. Agent generador d'aire

El bloc AAC ha de tenir un agent generador d'aire per crear porus al bloc per formar una estructura porosa lleugera;

6. Estabilitzador d'escuma

Després dels gasos de l'agent generador d'aire, a causa de la paret de forma fina, és fàcil trencar i destruir l'escuma sota la interferència de diverses condicions, cosa que afecta la qualitat del formigó. Per tant, cal afegir un estabilitzador d'escuma al Purín.

Procés de producció

1): Emmagatzematge i subministrament de matèries primeres per al bloc AAC

Les matèries primeres es transporten a la fàbrica per automòbils, i la mosca (sorra, pols de pedra) es concentra al pati de matèries primeres i, quan s'utilitza, es transporta a la tremuja. El ciment envasat o el ciment a granel s'emmagatzema al magatzem de ciment. En ús, es carrega i es transporta a la tremuja. Els productes químics, la pols d'alumini, etc., es col·loquen a l'emmagatzematge de productes químics i l'emmagatzematge de pols d'alumini, respectivament, i es transmeten al taller de producció quan s'utilitzen.

2) processament de matèries primeres per a blocs AAC

Les cendres volants (o sorra, pols de pedra) s'envien al molí de boles mitjançant un alimentador vibratori electromagnètic i una cinta transportadora, i les cendres volants terrestres (o sorra, pols de pedra) s'envien al dipòsit de purins per a l'emmagatzematge mitjançant la bomba de cendres volants.

La calç s'envia a la trituradora de mandíbules mitjançant l'alimentador vibratori electromagnètic i el transportador de cinta per a la trituració. L'elevador de galledes s'introdueix al tanc de lot de pols. Després de mesurar manualment els productes químics en una determinada proporció, es fa una solució d'una determinada concentració i s'envia al dipòsit d'emmagatzematge per a l'emmagatzematge.

La pols d'alumini es transporta des del magatzem de pols d'alumini fins al taller de producció i s'eleva al segon pis de l'edifici de lots amb un polipast elèctric. Aboqueu-lo a la batedora per afegir aigua quantitativament i remeneu-la a una suspensió de pols d'alumini.

3): mescla de purins i abocament de blocs AAC;

La calç i el ciment s'envien seqüencialment a l'escala de pesatge automàtica pel transportador de cargol sota el dipòsit de lot de pols per a la mesura acumulada. Hi ha un transportador de cargol sota la bàscula per afegir uniformement els materials al mesclador d'abocament.

Les cendres volants (o sorra, pols de pedra) i els purins de residus es posen al cilindre de mesura per a la seva mesura. Després de mesurar diversos materials, el motlle està al seu lloc i es pot remenar el purí. El purín hauria de complir els requisits del procés (aproximadament 45 ℃) Abans d'abocar. Si la temperatura no és suficient, l'escalfament de l'autoclau es pot dur a terme al dipòsit de mesura de purins, i la suspensió de pols d'alumini es pot afegir 0,5-1 minut abans que s'aboquin els materials;

4): Precurat i tall de blocs AAC

Després d'abocar, la caixa del motlle s'empeny a la sala de curat inicial mitjançant una cadena transportadora per a la gasificació i la configuració inicial. La temperatura de l'habitació és de 50 ~ 70 ℃, i el temps de curat inicial és d'1,5-2 hores (segons les condicions geogràfiques favorables, això El procés es pot eliminar). Utilitzeu un polipast de pressió negativa per elevar el marc del motlle i el cos del bloc humit a la taula de tall on es col·loca la placa inferior del carro de l'autoclau per avançat. Traieu el marc del motlle. ,Talla longitudinalment i fresa el bloc humit.El marc del motlle s'aixeca de nou al camió del motlle per netejar-lo i desengreixar-lo, i després s'aixeca al camió del motlle per a la següent colada. El cos del bloc de tall i la placa inferior de l'autoclau s'aixequen al carro de l'autoclau amb una grua i s'hi col·loquen. Dos pisos. Hi ha quatre suports entre els pisos, i diversos carros d'autoclau estan agrupats.

Els materials de rebuig a les vores i cantonades del cos del bloc humit produïts durant el tall s'envien a l'agitador de purins residuals al costat de la màquina de tall mitjançant un transportador de cargol, i s'afegeix aigua per fer un purí de residus per utilitzar-lo en lots.

5): Bloc AAC autoclau i producte acabat.

Després que el cos estigui muntat a la línia d'aparcament davant de l'autoclau, obriu la porta de l'autoclau que surt de l'autoclau, primer traieu el carro de l'autoclau acabat a l'autoclau amb un polipast i, a continuació, traieu el carro de l'autoclau per autoclau A l'autoclau amb un polipast, l'autoclau es manté. Els productes acabats del carro de l'autoclau s'enfilen al magatzem de productes acabats mitjançant una grua i després es transporten al pati de productes acabats amb un carretó elevador. El carro de l'autoclau buit i la part inferior La placa de l'autoclau en marxa s'aixeca de nou a la línia de retorn del carro, i l'apilador és tirat enrere per un polipast després de la neteja. Passeu al cicle següent.

Mostra d'equips de producció

1): Secció de mòlta i fabricació de purins de materials

El procés tradicional de control de densitat de purins no és estricte. La densitat del protoplasma sovint es fa mitjançant la mesura artificial. L'error és més gran. La densitat del plasma circulant bàsic s'utilitza per controlar basant-se en l'experiència. Així, en la producció de productes de baix volum d'alta qualitat .La taxa qualificada i la qualitat del producte no són ideals .La densitat d'Amulite que utilitza l'últim mètode de mesura de la canonada té els avantatges següents1.El purí es fa circular entre el dipòsit i el densímetre, les dades de densitat de purins es mesuren mitjançant la canonada de densitat en calç real i la retroalimentació a la sala de control central. Per tal d'ajustar la proporció d'aigua de la pasta del molí de boles i el farciment. Del dipòsit de purins. S'aconsegueix el propòsit de la correcció contínua de la densitat en temps real:2.La canonada de densitat mesurarà la concentració de tot el purí. Mesurarà la precisió sense errors. I després rentar tota la canonada després del canvi per garantir la precisió de la següent mesura.
Màquina per fer purins de cendres volants	Mesclador d'emmagatzematge de purins	Escala de material		Sistema d'abocament
2): Secció de facturació i tall
Característiques principals de la màquina de tall Amulite1): Estructura senzilla, convenient per instal·lar i mantenir;2): Fixat a terra, impulsat per un reductor d'engranatge planetari, mentre es fa un tall vertical, la màquina de tall fa un tall excèntric i oscil·lant, cosa que augmenta l'eficiència de tall. Fa que sigui més còmode canviar la mida de tall. 3): Absorció de tecnologia alemanya, aspirador de buit afegit, aquesta màquina de tall pot desfer-se dels materials de rebuig per sobre fàcilment sense destruir cap part dels blocs acabats i assegura la taxa de superació dels productes; 4): Amb el tall de 6 costats de tot el bloc, la taxa de superació del producte augmenta perquè la qualitat dels productes acabats ja no es veurà afectada pel canvi de motlles. 5): L'alta rugositat de la superfície dels blocs acabats és favorable per a l'operació i la construcció de l'edifici. 6): Adoptant la tecnologia de control numèric de posicionament, aquesta màquina redueix la sacsejada en el procés de tornejat, moviment, tall i transport. A més, es pot actualitzar al sistema de control PLC a petició del client per augmentar la taxa de superació del producte.
Grua de conversió de freqüència hidràulica			Màquina de tall horitzontal
1): La grua de conversió de freqüència hidràulica gira la caixa del motlle amb un bloc en una rotació de 90 graus, poseu-la al carro de conversió de freqüència i el procés de desmuntatge del carro;2): El carro d'arrossegament de blocs de conversió de freqüència arrossega el bloc a la màquina de tall per tal de tallar-lo. La grua de facturació reorganitza, neteja i polit la caixa del motlle i els palets per preparar-los per ser reutilitzats.			La grua de rotació gira el motlle 90 graus, desemmotlla i posa tot el bloc i la placa inferior al carro d'arrossegament de blocs. El carro d'arrossegament de blocs portarà tot el bloc a la màquina de tall i acabarà el tall horitzontal, pelant tot el bloc per dos costats i separant-lo. Materials desaprofitats.

3): Grua de facturació per eliminar el material de residus inferior
					Aquest dispositiu està desenvolupat per Amulite Group per ajudar els nostres clients a resoldre completament el problema de residus de materials inferiors.Aquest dispositiu inclou una plataforma de facturació i una grua, pot eliminar el material de rebuig superior i inferior. Aquesta grua també pot ser com a grua de transport de semiproductes.
Grua de transport abans de l'autoclau			Placa base					Carro d'autoclau
Després de tallar, la grua de transport porta el bloc al carro de l'autoclau per entrar a l'autoclau. Aquest dispositiu té una estructura senzilla, un funcionament estable, bona qualitat i fàcil de mantenir.				La placa base dissenyada per Amulite Group també pot ser una placa lateral, no cal canviar-la fins que surti de l'autoclau. Està feta per l'acer al manganès i mai es deforma sota altes temperatures i pressió.					Es compon d'acer de perfil de bona qualitat i té una estructura senzilla. L'enganxament i la distorsió no es produiran a l'entorn de curació d'autocalve d'alta temperatura i alta pressió a l'autocalve. La grua posa el bloc humit al carro de curat d'autoclau i a l'autoclau Conservat fins a retirar els blocs acabats;
4): Equips de manipulació de productes acabats
					En general, els blocs i les plaques autoclaus tindran adherències de vegades. La màquina separadora ha de completar la separació dels blocs d'adhesió sense cap dany als blocs, que integren la funció de la màquina separadora tradicional i el transportador del producte acabat. Cada mà separadora es controla de manera independent, S'ha resolt el problema de separar els blocs i els panells al mateix motlle; l'equip realitza un processament eficient i suau, reduint el cost global i garantint la qualitat al mateix temps.
Línia de transport i paquet
Aquesta línia de sistemes inclou una línia de transport i embalatge per a palets de fusta que està dissenyada principalment per als blocs AAC acabats. Els productes sencers del motlle es traslladaran a la paleta de fusta alhora mitjançant un dispositiu de subjecció per a productes acabats per a una posterior distribució i embalatge. Aquesta línia. Aquesta màquina té característiques com ara la distribució automàtica mitjançant el control de l'ordinador, el posicionament precís durant el transport i la separació automàtica del palet de fusta carregat, en el qual cas és convenient per a l'embalatge i l'enviament.
5): Mostra de més màquines
Pinça de productes acabats					Pinça rotativa
Grua especial per panells		Màquina d'endolls					Obriu la màquina escurabutxaques
Molí de boles	Trituradora de mandíbula					Autoclau				Caldera