Línia de producció de làmines corrugades de sostres sense amiant/ciment d'amiant

La nostra línia de producció de làmines corrugades de fibra de ciment fabricada s'ha desenvolupat profundament i s'ha utilitzat àmpliament durant més de 30 anys.Des de la línia de làmines ondulades de tipus Hatchek i premsat fins a la línia actual de làmines de formació de Hatchek al buit s'ha millorat en 9 vegades la innovació, ara la nostra línia de producció de làmines ondulades estàndard té una capacitat diària de 10.000 m², 15.000 m², 20.000 m² per a l'elecció dels clients.També podem personalitzar la capacitat segons la sol·licitud dels clients.

Ampli ús

Les làmines de sostre corrugat de fibrociment tenen característiques òbvies d'una gran àrea de cobertura, ignífuga, resistent a la humitat, resistent a la corrosió, resistent a la calor, lleuger, etc., i el procés de producció és senzill.Cost baix, àmpliament utilitzat com a làmines de sostre en tipus de fàbriques industrials, zona agrícola, edifici comercial.Casa Residencial, Magatzem.I Edificis Temporals, etc.

Tecnologia de producció de làmines corrugades de fibra de ciment

Les làmines corrugades de ciment prenen ciment.Fibra d'amiant.Fibra de vidre.Pasta de paper kraft, fibra PVA, etc. com a matèries primeres principals, afegint pols de pedra o cendres volants.Després del procés de mescla de purins de matèries primeres.Amb fulls de formació de tipus Hatcheck Línia per formar fulls.Després de corrugador ondulat per fer fulls ondulats finals;A partir de la diferència d'ones, normalment fem tres tipus de làmines de sostre ondulat.Els anomenem fulls d'ona gran, fulls d'ona mitjana.I Fulls d'ona petita;Per al mercat de diferents països, hi ha diferents especificacions per a les ones, podem personalitzar màquines de fulles ondulades de diferents mides segons la sol·licitud del mercat del client.

Introducció al procés de producció

1. Emmagatzematge i mescla de purins

El ciment, l'amiant, la fibra de vidre i altres matèries primeres es transformen en purins mitjançant la barreja de l'impulsor i s'envien al procés de formació de làmines a través de la canonada.

2. Gàbia de xarxa Hatschek

La humitat dels purins d'amiant de ciment es descarrega mitjançant el mètode d'aïllament de la pantalla de gasa, i el material restant es pressiona a la capa de fibrociment mitjançant un rodet de goma.

3. Batedora de feltre al buit

L'excés d'aigua de la capa de purins de fibrociment es deshidrata a través de la placa de tamís al buit, el batedor de feltre netejarà la brutícia del feltre, cosa que pot garantir que el feltre funcioni a una velocitat uniforme.

4. Màquina de formació de làmines humides

Sota la pressió del cilindre de formació i del corró de goma, la capa d'amiant de ciment de deshidratació s'enrotlla uniformement al voltant de la màquina de corró de formació i, amb el gruix requerit, es tallarà automàticament pel filferro d'acer de tall.

5. Màquina de conformació al buit de la plataforma transportadora

Després de formar làmines a partir del cilindre de formació, les làmines humides de fibrociment s'estan transportant a la màquina de conformació al buit a través d'un transportador de recepció, després de dimensionar i tallar, acabar de formar al buit una vegada i apilar per separat per a xapa ondulada i plantilla corrugada.

6. Plataforma elevadora hidràulica

Coincidència amb l'apilador mitjançant modes de control totalment automàtics (acció separada, enllaç, aixecar i abaixar, posicionament), té les característiques d'estable i estable.
Aixecament precís, posicionament precís, grans càrregues, etc.

7. Màquina de pasta de paper

Triturar i perfeccionar el paper de malbaratament en pasta de paper, prendre com a matèries primeres per afegir per a la producció de làmines corrugades;